振動(dòng)電機(jī)的選型根據(jù)振動(dòng)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)的形式不同選擇振動(dòng)電機(jī)的數(shù)量：

1、直線振動(dòng)篩、輸送機(jī)、螺旋提升機(jī)使用2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)

2、圓振篩、旋振篩使用1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。

3、振實(shí)臺(tái)、倉壁振動(dòng)器可以選擇1、2、4、6、8及多臺(tái)同時(shí)使用。

　豫北電機(jī)公司制造的YZJ系列普通型三相異步振動(dòng)電機(jī)、YBZJ系列隔爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)和粉塵防爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)、YBZL系列立式隔爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)和防爆倉壁振動(dòng)器分別使用在防爆和非防爆要求的振動(dòng)機(jī)械方面，已廣泛用于煤炭、化工、電力、建材、礦山、冶金、鑄造、石油、糧食等行業(yè)，是給料機(jī)、振動(dòng)篩、脫水篩、落料機(jī)、輸送機(jī)、放礦機(jī)，料倉防閉塞裝置等振動(dòng)機(jī)械的激振源。

振動(dòng)電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)頻率范圍大，只有激振動(dòng)力與功率配合得當(dāng)才能降低機(jī)械噪音。振動(dòng)電機(jī)有按起動(dòng)與運(yùn)行方式分類、按運(yùn)轉(zhuǎn)速度分類等六種分類。

振動(dòng)電機(jī)原理--型號(hào)　　電機(jī)的產(chǎn)品型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)、規(guī)格代號(hào)、特殊環(huán)境代號(hào)以及補(bǔ)充代號(hào)等四個(gè)部分組成，并按以下順序排列：振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品代號(hào)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品代號(hào)又由電機(jī)類型代號(hào)、電機(jī)特點(diǎn)代號(hào)、設(shè)計(jì)序號(hào)和勵(lì)磁方式代號(hào)等四個(gè)小節(jié)按順序組成。

防爆電機(jī)抱軸現(xiàn)象的原因：

　　1.防爆電機(jī)軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機(jī)軸承會(huì)出現(xiàn)故障。防爆電機(jī)軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且防爆電機(jī)軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機(jī)軸承潤滑

　　防爆電機(jī)潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機(jī)軸承潤滑要求。

　  3.防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機(jī)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須保證防爆電機(jī)在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運(yùn)動(dòng)部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機(jī)外部介質(zhì)。

　　4.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)

　　防爆電機(jī)軸彎曲會(huì)造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉(zhuǎn)子彎曲及不動(dòng)平衡造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中振動(dòng)加大，轉(zhuǎn)子彎曲造成間隙減小與振動(dòng)位移，對(duì)配合間隙失效的作用是相互的。

為提爆電機(jī)的使用壽命，應(yīng)對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。間隔時(shí)間可根據(jù)電動(dòng)機(jī)的類型、使用環(huán)境決定。主要檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目如下：

①機(jī)殼檢查。及時(shí)清除電動(dòng)機(jī)機(jī)座外部的雜物、灰塵、油泥，如使用環(huán)境灰塵較多，必須每天清掃。 防爆電機(jī)機(jī)殼的外殼是否出現(xiàn)裂紋、機(jī)殼變形、焊接處有無開焊等一些機(jī)殼問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡快維護(hù)，以免養(yǎng)“虎”為患。

②經(jīng)常檢查電機(jī)接線柱、螺絲是否松動(dòng)或。 定期檢查部件的穩(wěn)固性，避免螺絲松動(dòng)等問題，部件松動(dòng)會(huì)使電機(jī)部件高頻率振動(dòng)，容易磨損電機(jī)內(nèi)部部件，引起電機(jī)故障。