淺述粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)的選擇

　　1.無(wú)論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導(dǎo)電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結(jié)構(gòu)(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設(shè)備用于粉塵場(chǎng)所，這是錯(cuò)誤的。

　　2.在可能出現(xiàn)或分別出現(xiàn)可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)選復(fù)合型電氣設(shè)備來(lái)同時(shí)滿足防爆和粉塵要求，即復(fù)合防爆電機(jī)。

　　3.粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質(zhì)。

　　4.粉塵防爆電機(jī)不適用于可燃性粉塵引起危險(xiǎn)的煤礦井下，因?yàn)槊旱V井下存在甲氣體，這與第二條性質(zhì)相同。

振動(dòng)電機(jī)的軸承異常振動(dòng)產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：

1、用辨別，利用振動(dòng)電機(jī)的外加工具，電子來(lái)辨別振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時(shí)間的波動(dòng)往往被振動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽起來(lái)的聲音是呈咝沙聲。

2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來(lái)辨別，軸承異常的振動(dòng)噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時(shí)能夠感覺到振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動(dòng)電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動(dòng)機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來(lái)源。

軸承選擇不合理。

　　在振動(dòng)電機(jī)滾動(dòng)軸承的工作過程中，進(jìn)給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉(zhuǎn)速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤(rùn)滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設(shè)計(jì)中未正確選擇軸承，則軸承壽命會(huì)縮短。

　　方法：

　　對(duì)振動(dòng)電機(jī)使用特殊的軸承。 常用的振動(dòng)電機(jī)軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉(zhuǎn)速以及對(duì)于動(dòng)態(tài)和靜態(tài)載荷的強(qiáng)大承載能力。

檢查電動(dòng)機(jī)本身故障時(shí)，先打開接線盒檢查是否有接線錯(cuò)誤、斷線、掉頭或燒焦等現(xiàn)象。

觀察電動(dòng)機(jī)外表有無(wú)異常情況，端蓋、機(jī)殼有無(wú)裂痕。用手?jǐn)[動(dòng)轉(zhuǎn)軸，觀察有無(wú)軸竄現(xiàn)象；用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)掃鏜和軸承問題。若聲音異常，可檢查潤(rùn)滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀察難以確定故障原因，可以使用儀表測(cè)量。拆卸電動(dòng)機(jī)，用兆歐表分別測(cè)量繞組相間絕緣電阻、對(duì)地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或?qū)ν鈿ざ探?。一般電?dòng)機(jī)故障發(fā)熱后，拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動(dòng)機(jī)要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動(dòng)機(jī)視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測(cè)量三相繞組的直流電阻是否平衡。