淺述粉塵防爆振動電機的選擇

　　1.無論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結構(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設備用于粉塵場所，這是錯誤的。

　　2.在可能出現或分別出現可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設備應當選復合型電氣設備來同時滿足防爆和粉塵要求，即復合防爆電機。

　　3.粉塵防爆振動電機不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質。

　　4.粉塵防爆電機不適用于可燃性粉塵引起危險的煤礦井下，因為煤礦井下存在甲氣體，這與第二條性質相同。

振動電機出現機殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。

2、故障原因：接線板污垢嚴重。

　　解決方法：更換接線板或對接線板進行清理。

3、故障原因：引出線絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。

4、故障原因：電源線與接地線連接錯誤；

　　解決辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，并進行糾正。

6、故障原因：振動電機繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對受潮的振動電機進行烘干處理，絕緣老化破損應及時更新。

振動電機的運行軌跡是振動體的振動是由兩組激勵系統(tǒng)產生的，其振動形式稱為復合振動。 通常，雙頻復合型和雙倍頻復合型有兩種。 對于某些特殊性能的振動篩分設備，在篩分機的進料端和出料端分別安裝了兩種轉速不同的振動電機，使進料端出現大幅度，低頻振動，并同時輸出物料。 末端呈現出小幅值和高頻振動，而篩分機的中部則重疊了兩種振動，這使得篩分機發(fā)揮了更有效的篩分作用。

振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環(huán)從外環(huán)中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環(huán)與外環(huán)脫開清洗。