防爆振動(dòng)電機(jī)電樞繞組的安裝方法

　　防爆振動(dòng)電機(jī)電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規(guī)律連接起來(lái)所構(gòu)成。

　　每個(gè)元件有兩個(gè)直線邊，分別放在兩個(gè)月相距一個(gè)極距的槽內(nèi)，元件的一個(gè)邊放在一個(gè)槽內(nèi)的下半部，另一個(gè)邊放在另一個(gè)槽內(nèi)的上半部。相鄰的槽內(nèi)將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿所有的槽。在槽外的兩線端按照一些規(guī)律與換向片連接起來(lái)，槽口處用槽楔將直線部分封在槽內(nèi)，或用環(huán)氧無(wú)緯扎帶綁扎幾段，每段長(zhǎng)15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應(yīng)與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。

  三相異步電機(jī)廠家安陽(yáng)豫北電機(jī)有限公司介紹常見的故障中一種是機(jī)械故障，如負(fù)載過大，軸承損壞，轉(zhuǎn)子掃鏜（轉(zhuǎn)子外圓與定子內(nèi)壁摩擦）等；另一種是電氣故障，如繞組斷路或短路等。三相異步電動(dòng)機(jī)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，同一故障可能出現(xiàn)不同的現(xiàn)象，而同一現(xiàn)象又可能由不同的原因引起。電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，如果原因不明，可按如下方法進(jìn)行檢查。

1）一般的檢查順序是先外部后內(nèi)部、先機(jī)械后電氣、先控制部分后機(jī)組部分，采用“問、看、聽、聞、摸”的方法。

2）檢查三相電源是否有電。

3）檢查電源開關(guān)、控制電路是否有故障，如接線、熔斷器是否完好等，可用電筆檢查或萬(wàn)用表測(cè)量，確定電源三相是否對(duì)稱，是否缺相或虛接，是否欠壓等。

4）檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)載是否正常，有無(wú)機(jī)械卡死、負(fù)載過大、電網(wǎng)容量不夠等問題。在三相電源正常情況下，確定負(fù)載是否有問題的簡(jiǎn)單的方法是：卸下電動(dòng)機(jī)負(fù)載，讓電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行，聽其聲，聞其味，用手觸摸電動(dòng)機(jī)外殼，測(cè)試其發(fā)熱情況。若電動(dòng)機(jī)一切正常，則基本可確定為電動(dòng)機(jī)的負(fù)載有問題。若電動(dòng)機(jī)通電時(shí)，發(fā)熱很快，甚至冒煙，或發(fā)出不正常聲音，應(yīng)立即停電檢查。

隔爆振動(dòng)電機(jī)廠家軸承過熱

原因：1、軸承磨損或質(zhì)量有問題2、軸承潤(rùn)滑脂過多或過少型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好3、軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好

處理方法：1、更換軸承2、調(diào)整潤(rùn)滑脂3、過松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時(shí)可重新加工軸承檔4、過松時(shí)，可將端蓋軸承室擴(kuò)大后鑲套，過緊時(shí)可重新加工軸承室5、拆下再裝，使軸承承受力均勻

振動(dòng)電機(jī)外殼帶電

原因：1、接地不良2、繞組絕緣損壞3、繞組受潮4、接線板損壞，或塵埃太多

處理方法：1、找出原因并修復(fù)2、修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理3、干燥處理或浸漆干燥4、更換接線板，清理塵垢五：支架腿斷裂

按防爆標(biāo)志和市場(chǎng)需求分為礦用防爆振動(dòng)電機(jī)、化工用防爆振動(dòng)電機(jī)、氫氣用防爆振動(dòng)電機(jī)和粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)四大類。    　?、诺V用防爆振動(dòng)電機(jī)    　　礦用防爆振動(dòng)電機(jī)防爆標(biāo)志為Ex dⅠMb，適合于具有性危險(xiǎn)氣體的煤礦井下。主要用于要求防爆的振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)水平輸送機(jī)、振動(dòng)直線篩、重型篩、琴弦篩、防閉塞裝置，振動(dòng)放礦機(jī)、調(diào)速式電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、雙向振動(dòng)篩等振動(dòng)機(jī)械。