防爆振動電機(jī)冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動電機(jī)往往會出現(xiàn)冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動電機(jī)維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會使電機(jī)過熱。

　　4.使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)冒煙問題時，我們應(yīng)及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問題，并對延長電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！

振動電機(jī)加工生產(chǎn)出來后，往往需要經(jīng)過一段時間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對后期電機(jī)的使用狀況有著重要的影響。因此，我們在磨合期間應(yīng)按照正確的方法使用該電機(jī)，以確保其能夠安全度過磨合期。

　　1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

　　2.平時要多注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質(zhì)，注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。

　我們都知道潤滑油是確保防爆振動電機(jī)正常運(yùn)行的動力，電機(jī)中的油使用一段時間后就需要進(jìn)行一次更換，以避免潤滑油中含有雜質(zhì)。防爆振動電機(jī)的換油工作并不是看起來那么簡單，它是需要按照一定的步驟進(jìn)行的，下文為大家做了詳細(xì)的介紹。

　　1.先切斷電源，等防爆振動電機(jī)的溫度變得溫?zé)岷蟛拍苓M(jìn)行換油。

　　2.在放油螺塞下面放一個接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

　　3.將油全部排除。

　　4.裝上放油螺塞。

　　5.注入同牌號的新油，油量應(yīng)與安裝位置一致。

　　6.擰緊油位螺塞及通氣器。

　　我們在對防爆振動電機(jī)進(jìn)行換油前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀一下說明書，說明書上標(biāo)有加油的位置，一般位于電機(jī)的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個刻度之間為宜。

　　由于防爆振動電機(jī)過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監(jiān)測電機(jī)的溫度和振動狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。在工程應(yīng)用中，溫度監(jiān)測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導(dǎo)體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點(diǎn)，在各行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。　但是，由于傳統(tǒng)電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機(jī)內(nèi)部溫度的變化，從而導(dǎo)致誤報溫度、設(shè)備保護(hù)滯后的現(xiàn)象。