防爆振動電機(jī)冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動電機(jī)往往會出現(xiàn)冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動電機(jī)維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會使電機(jī)過熱。

　　4.使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)冒煙問題時，我們應(yīng)及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問題，并對延長電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！

防爆振動電機(jī)電源電壓低：檢查電機(jī)輸入端電壓，確認(rèn)電源電壓過低后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整電源電壓。定子繞組接線錯誤：如正常運(yùn)行時為D形接法的定子繞組，誤結(jié)成Y形接法，應(yīng)檢查后糾正。負(fù)載過重：說明電機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩低，不足以拖動所轉(zhuǎn)動的機(jī)械設(shè)備，使轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)設(shè)法減輕負(fù)載。防爆振動電機(jī)轉(zhuǎn)速下降是由多種原因?qū)е碌模?dāng)電機(jī)出現(xiàn)這一問題時，我們應(yīng)先檢查分析是哪種原因?qū)е码姍C(jī)轉(zhuǎn)速下降的，然后再采取有效措施將問題解決。

　　由于防爆振動電機(jī)過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監(jiān)測電機(jī)的溫度和振動狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。在工程應(yīng)用中，溫度監(jiān)測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導(dǎo)體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點(diǎn)，在各行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用?！〉?，由于傳統(tǒng)電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機(jī)內(nèi)部溫度的變化，從而導(dǎo)致誤報溫度、設(shè)備保護(hù)滯后的現(xiàn)象。

防爆振動電機(jī)采用對底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。