為了避免振動電機(jī)各部件之間出現(xiàn)磨損，我們使用前通常會先向電機(jī)中加入一定量的潤滑油。但有時(shí)振動電機(jī)會出現(xiàn)不同程度的漏油問題，這不僅會造成能源浪費(fèi)，污染環(huán)境，時(shí)間一長，軸承等部位還會因缺少潤滑油而出現(xiàn)磨損等問題，因此，我們在使用過程中應(yīng)采取有效的措施避免漏油問題的出現(xiàn)。小編為大家介紹了下面常見的幾個(gè)漏油部位及解決措施，大家可以了解一下。

　　1.振動電機(jī)輸出軸油封漏油，針對這一問題，應(yīng)及時(shí)拆卸輸出軸油封并更換新的油封。

　　2.減速機(jī)與電機(jī)連接法蘭面漏油：

　　解決措施：

　　（1）拆掉螺母，用一字改錐將電機(jī)翹起。

　　（2）用美工刀將法蘭面上的舊膠層刮除干凈，并將法蘭面擦干凈。

　?。?）在螺栓內(nèi)測重新涂膠，涂膠時(shí)要注意均勻連續(xù)，不得有斷點(diǎn)。

　　向振動電機(jī)中注入一定量的潤滑油可以避免機(jī)械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過程中若操作不當(dāng)，則很容易導(dǎo)致返油問題的出現(xiàn)，這會給電機(jī)的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應(yīng)該采取有效的措施防止返油問題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點(diǎn)：

　　1.使振動電機(jī)底座平面保持平整，閥片加彈力；

　　2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；

　　3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；

在防爆振動電機(jī)下線的過程中很容易出現(xiàn)銅線斷裂的現(xiàn)象，我們又應(yīng)該怎樣解決這個(gè)問題呢？在開始焊接的時(shí)候要看下斷的線多不多。如果不多可以進(jìn)行二次接線然后過閘間儀器，就可以正常使用了。如果斷裂的銅線過多就沒有必要在進(jìn)行二次接線了，在焊接的過程中如不找對開始線頭和結(jié)尾線頭的話，會使定子直接報(bào)廢。首先將銅線的保護(hù)漆掛掉使得可以更好的連接。2、在用電烙鐵焊接銅線，切記銅線是不許有水或者油的。3、當(dāng)電烙鐵溫度適宜后在粘上錫在合銅線焊接在一起就可以了。