振動(dòng)電機(jī)加工生產(chǎn)出來(lái)后，往往需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對(duì)后期電機(jī)的使用狀況有著重要的影響。因此，我們?cè)谀ズ掀陂g應(yīng)按照正確的方法使用該電機(jī)，以確保其能夠安全度過(guò)磨合期。

　　1.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動(dòng)電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

　　2.平時(shí)要多注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液，并觀(guān)看油位和品質(zhì)，注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。

　　向振動(dòng)電機(jī)中注入一定量的潤(rùn)滑油可以避免機(jī)械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過(guò)程中若操作不當(dāng)，則很容易導(dǎo)致返油問(wèn)題的出現(xiàn)，這會(huì)給電機(jī)的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應(yīng)該采取有效的措施防止返油問(wèn)題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點(diǎn)：

　　1.使振動(dòng)電機(jī)底座平面保持平整，閥片加彈力；

　　2.隔開(kāi)排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；

　　3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；

在防爆振動(dòng)電機(jī)下線(xiàn)的過(guò)程中很容易出現(xiàn)銅線(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，我們又應(yīng)該怎樣解決這個(gè)問(wèn)題呢？在開(kāi)始焊接的時(shí)候要看下斷的線(xiàn)多不多。如果不多可以進(jìn)行二次接線(xiàn)然后過(guò)閘間儀器，就可以正常使用了。如果斷裂的銅線(xiàn)過(guò)多就沒(méi)有必要在進(jìn)行二次接線(xiàn)了，在焊接的過(guò)程中如不找對(duì)開(kāi)始線(xiàn)頭和結(jié)尾線(xiàn)頭的話(huà)，會(huì)使定子直接報(bào)廢。首先將銅線(xiàn)的保護(hù)漆掛掉使得可以更好的連接。2、在用電烙鐵焊接銅線(xiàn)，切記銅線(xiàn)是不許有水或者油的。3、當(dāng)電烙鐵溫度適宜后在粘上錫在合銅線(xiàn)焊接在一起就可以了。

防爆振動(dòng)電機(jī)繞組的設(shè)計(jì)是振動(dòng)電機(jī)功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動(dòng)電機(jī)采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)下線(xiàn)時(shí)用的漆包線(xiàn)截面積比較大，下線(xiàn)時(shí)比較難嵌線(xiàn)通常則會(huì)選擇兩根漆包線(xiàn)并繞，這樣可以降低漆包線(xiàn)的截面積，嵌線(xiàn)時(shí)相對(duì)來(lái)說(shuō)要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機(jī)絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。