淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來(lái)的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見(jiàn)，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

防爆振動(dòng)電機(jī)的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對(duì)流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機(jī)系通過(guò)不與防爆電機(jī)同軸的通風(fēng)機(jī)冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

　　4.開路通風(fēng)：開路通風(fēng)系由流過(guò)防爆電機(jī)的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時(shí)，熱量由封閉防爆電機(jī)的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

　　6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時(shí)，熱量通過(guò)中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機(jī)和散熱器間連續(xù)循環(huán)。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時(shí)，防爆電機(jī)的一部分通以水或其他液體，或者浸沒(méi)在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動(dòng)的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動(dòng)的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點(diǎn)，繞圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對(duì)端蓋內(nèi)壁進(jìn)行墊襯。

2、故障原因：接線板污垢嚴(yán)重。

　　解決方法：更換接線板或?qū)泳€板進(jìn)行清理。

3、故障原因：引出線絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。

4、故障原因：電源線與接地線連接錯(cuò)誤；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查電源線與接地線，找出錯(cuò)誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查接地線，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。

6、故障原因：振動(dòng)電機(jī)繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對(duì)受潮的振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行烘干處理，絕緣老化破損應(yīng)及時(shí)更新。