防爆振動(dòng)電機繞組性能及工藝要求

　　1.耗銅應至少;

　　2.應具有足夠的機械強度和絕緣介質(zhì)強度;

　　3.應使銅損至小，并具有較好的冷卻性;

　　4.繞制容易，便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化的可能性;

　　5.為適應不同的運行情況，繞組應易于改接;

　　6.繞組嵌放排了;列盡可能整齊美觀(guān)。

豫北電機吸取了國內外電機行業(yè)的設計先進(jìn)理念；研制、開(kāi)發(fā)制造的隔爆型三相異步振動(dòng)電機和粉塵防爆型三相異步振動(dòng)電機已應用于振動(dòng)機械行業(yè)。

振動(dòng)電機出現機殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點(diǎn)，繞圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進(jìn)行墊襯。

2、故障原因：接線(xiàn)板污垢嚴重。

　　解決方法：更換接線(xiàn)板或對接線(xiàn)板進(jìn)行清理。

3、故障原因：引出線(xiàn)絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線(xiàn)或使用絕緣帶重新包扎引出線(xiàn)。

4、故障原因：電源線(xiàn)與接地線(xiàn)連接錯誤；

　　解決辦法：仔細檢查電源線(xiàn)與接地線(xiàn)，找出錯誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細檢查接地線(xiàn)，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。

6、故障原因：振動(dòng)電機繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對受潮的振動(dòng)電機進(jìn)行烘干處理，絕緣老化破損應及時(shí)更新。

礦用防爆電機發(fā)展大功率電機：目前世界上采煤機的大裝機容量已超過(guò)1200kw，其驅動(dòng)電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過(guò)1500kW，其驅動(dòng)電機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動(dòng)電機大功率是400kW，刮板輸送機驅動(dòng)電機大功率是315kW。發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區走向加長(cháng)，導致電壓降增大，同時(shí)大功率電機的使用也要求提高電壓等級。

我們使用防爆振動(dòng)電機時(shí)，如果出現掃膛現象時(shí)。***要注意一點(diǎn)。不可采取將轉子外圓車(chē)小的辦法來(lái)排除。我們解決問(wèn)題前。要先了解引起這種情的原因;我們知道掃膛一般是由于防爆電機長(cháng)期使用，引起防爆振動(dòng)電機軸承磨損，這樣***會(huì )引起轉子下沉或機軸的撓度過(guò)大使轉子偏心所致。

　　如果簡(jiǎn)單地將防爆振動(dòng)電機轉子外圓車(chē)小，會(huì )增大定、轉子之間的氣隙，使勵磁電流增加，從而造成電動(dòng)機的運行性能惡化，效率和功率因數降低。