防爆振動(dòng)電機的人工潤滑和自動(dòng)潤滑介紹防爆振動(dòng)電機運行時(shí)進(jìn)行人工潤滑如果裝有溢油孔塞或止逆閥的，應將其打開(kāi)；油脂通道一定要開(kāi)啟；向軸承注入指訂量的油脂；防爆振動(dòng)電機運行1-2小時(shí)，使多余油脂全部排出軸承，然后蓋上溢油孔塞或關(guān)閉止逆閥（若有）。每一個(gè)滑動(dòng)軸承均帶有呼吸器，用于平衡軸承腔內與外部的氣體壓力，緩解工作時(shí)軸承室內部的油霧壓力。

防爆振動(dòng)電機自動(dòng)潤滑自動(dòng)潤滑時(shí)出油孔或止逆閥（若有）必須始終打開(kāi)。某些防爆振動(dòng)電機可能裝有舊脂收集器，操作時(shí)請遵守其特殊說(shuō)明。我們僅建議使用電動(dòng)機械的系統。若采用自動(dòng)潤滑系統時(shí)，表中列出的每次加油間隔內的加油量要加倍。與汽車(chē)轉彎不同的是，此偏心體做的是圓周運動(dòng)，產(chǎn)生的是沿圓周方向的連續的力。這就是振動(dòng)器

這是因為動(dòng)壓試驗需要對完整外殼進(jìn)行試驗，必須在產(chǎn)品制造完畢后才能進(jìn)行，對生產(chǎn)組織沖擊較大；同時(shí)，如果外殼部件存在缺陷，動(dòng)壓試驗時(shí)可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產(chǎn)的正常運行。因此動(dòng)壓試驗不能在零部件生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行。而靜壓試驗不存在上述缺點(diǎn)，試驗設備可以按工藝流程布置在生產(chǎn)現場(chǎng)，保證了生產(chǎn)工序的連續性。靜壓試驗的壓力介質(zhì)一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗過(guò)程中能對被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產(chǎn)中也稱(chēng)為水壓試驗。

防爆振動(dòng)電機用這種方法試驗，設備簡(jiǎn)單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實(shí)際工作中空腔內爆咋性氣體爆咋時(shí)的受力情況一致，在對隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗的同時(shí)，也檢驗了相關(guān)緊固件的結構強度和所有隔爆零部件結合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無(wú)法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時(shí)送達試驗現場(chǎng)，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進(jìn)行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。