普通電機一端有風(fēng)扇，工作時(shí)使風(fēng)向順著(zhù)機殼上面的立筋流動(dòng)，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃,，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而防爆振動(dòng)電機因無(wú)風(fēng)扇可散熱, 全靠自然冷卻, 再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大,，粉塵極易在電機表面堆積, 從而引起內部溫度過(guò)高, 燒毀電機。預防措施:1) 經(jīng)常清除防爆振動(dòng)電機表面塵埃, 使其在良好的條件下工作；2) 在設計過(guò)程中, 防爆振動(dòng)電機表面應盡量光滑, 使塵埃不易聚積, 如果在粉塵較大的環(huán)境下工作, 應考慮減去防爆振動(dòng)電機機殼表面的散熱筋, 因為此時(shí), 散熱筋不僅起不到散熱作用, 反而易使粉塵堆積, 阻礙電機散熱。

如果使用的礦用防爆振動(dòng)電機在工作中出現故障，應該怎樣進(jìn)行維修，下面讓我們也一起了解一下礦用防爆振動(dòng)電機維修的過(guò)程中需要注意哪些？我們在使用礦用防爆振動(dòng)電機千萬(wàn)不可隨意拆卸，一定有一定的技術(shù)支持。我們在對礦用防爆振動(dòng)電機拆下來(lái)進(jìn)行檢修時(shí)，要切記兩點(diǎn)：一：不允許把棒子的支點(diǎn)放在配件的防爆面。第二：我們在拆卸過(guò)程中有兩不準。

防爆振動(dòng)電機軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因為軸承內圈與軸頸之間一般采用過(guò)度配合，加熱后容易套上。油加熱法是把軸承或可分離軸承的內圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時(shí)間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承，油面應蓋沒(méi)軸承，并且在距箱底50-70mm處應有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計，以便嚴格控制油的溫度。

防爆振動(dòng)電機振動(dòng)應針對具體情況進(jìn)行排除看是防爆振動(dòng)電機本身引起的，還是傳動(dòng)裝置不良所造成的，或者是機械負載端傳遞過(guò)來(lái)的。防爆振動(dòng)電機本身引起的振動(dòng)多數是由于轉子動(dòng)平衡不好，以及軸承不良，轉軸彎曲，或端蓋、機座、轉子不同軸心，或者防爆電機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動(dòng)造成的。振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生噪聲，還會(huì )產(chǎn)生額外負荷。偏心體的質(zhì)量越大，距軸心的距離越遠，軸的轉速越高，離心力越大。與汽車(chē)轉彎不同的是。