防爆振動(dòng)電機電樞繞組的安裝方法

　　防爆振動(dòng)電機電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規律連接起來(lái)所構成。

　　每個(gè)元件有兩個(gè)直線(xiàn)邊，分別放在兩個(gè)月相距一個(gè)極距的槽內，元件的一個(gè)邊放在一個(gè)槽內的下半部，另一個(gè)邊放在另一個(gè)槽內的上半部。相鄰的槽內將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿(mǎn)所有的槽。在槽外的兩線(xiàn)端按照一些規律與換向片連接起來(lái)，槽口處用槽楔將直線(xiàn)部分封在槽內，或用環(huán)氧無(wú)緯扎帶綁扎幾段，每段長(cháng)15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。

防爆振動(dòng)電機的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機系通過(guò)不與防爆電機同軸的通風(fēng)機冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

　　4.開(kāi)路通風(fēng)：開(kāi)路通風(fēng)系由流過(guò)防爆電機的連續更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時(shí)，熱量由封閉防爆電機的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

　　6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時(shí)，熱量通過(guò)中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機和散熱器間連續循環(huán)。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時(shí)，防爆電機的一部分通以水或其他液體，或者浸沒(méi)在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導體或線(xiàn)圈內流動(dòng)的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導體或線(xiàn)圈內流動(dòng)的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

防爆電機抱軸現象的原因：

　　1.防爆電機軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機軸承會(huì )出現故障。防爆電機軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運轉，并且防爆電機軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機軸承潤滑

　　防爆電機潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿(mǎn)足防爆電機軸承潤滑要求。

　  3.防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據國家表準的要求，必須保證防爆電機在內部發(fā)生電氣火花情況下，通過(guò)止口密封、運動(dòng)部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質(zhì)。

　　4.防爆電機轉子振動(dòng)

　　防爆電機軸彎曲會(huì )造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉子彎曲及不動(dòng)平衡造成電機轉子在運行中振動(dòng)加大，轉子彎曲造成間隙減小與振動(dòng)位移，對配合間隙失效的作用是相互的。

　防爆電機抱軸故障措施：

　　對故障防爆電機進(jìn)行拆檢及參照類(lèi)似故障檢修技術(shù)資料分析看的出，該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發(fā)熱，帶來(lái)軸承潤滑脂高溫失效，軸承在潤滑不良的狀態(tài)下運行，軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重，終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起，造成電機過(guò)載保護跳車(chē)。

　　嚴格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養防爆電機軸承，長(cháng)期潤滑防爆電機。