淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

防爆振動(dòng)電機(jī)繞組性能及工藝要求

　　1.耗銅應(yīng)至少;

　　2.應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣介質(zhì)強(qiáng)度;

　　3.應(yīng)使銅損至小，并具有較好的冷卻性;

　　4.繞制容易，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化的可能性;

　　5.為適應(yīng)不同的運(yùn)行情況，繞組應(yīng)易于改接;

　　6.繞組嵌放排了;列盡可能整齊美觀。

豫北電機(jī)吸取了國內(nèi)外電機(jī)行業(yè)的設(shè)計(jì)先進(jìn)理念；研制、開發(fā)制造的隔爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)和粉塵防爆型三相異步振動(dòng)電機(jī)已應(yīng)用于振動(dòng)機(jī)械行業(yè)。

使用防爆電機(jī)時(shí)，請注意以下三點(diǎn)

1.防爆電機(jī)的防爆等級(jí)可滿足環(huán)境的要求。 不要選擇高水平。

2.根據(jù)實(shí)際使用情況確定技術(shù)指標(biāo)。 技術(shù)指標(biāo)中的η和cosφ越高，節(jié)能越好，其余指標(biāo)并非全部。 例如，拖動(dòng)軸流泵和風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，Tst可以在0.6?0.8的范圍內(nèi)，Tm不必很高，大約1.6即可滿足使用要求。 如果購買者在這兩個(gè)指標(biāo)上放松了一點(diǎn)，則設(shè)計(jì)人員可以將多余的功能從此附加到Ist，以降低Ist。 這對于網(wǎng)絡(luò)容量較小的地方非常實(shí)用。 兩極電動(dòng)機(jī)的大部分負(fù)載是風(fēng)扇和泵，因此不需要Tst。 如果制造商過于急于追求該指標(biāo)，則將鑄鋁轉(zhuǎn)子槽形狀的上半部分設(shè)計(jì)得較窄，從而無需進(jìn)行制造。 在使用中，由于斷條和細(xì)條引起的故障很多。

防爆電機(jī)的使用條件為:海拔不超過0米，環(huán)境溫度為-15--40度，適應(yīng)于任何無防爆要求的場所。而電機(jī)在溫度較低的地方使用時(shí)，其啟動(dòng)時(shí)的要求比較多一點(diǎn)，如果不按要求啟動(dòng)電機(jī)，就會(huì)造成絕緣線的開裂等一系列問題產(chǎn)生。

　　防爆電機(jī)的啟動(dòng)影響因素有：

　　1、熱因素，如運(yùn)動(dòng)時(shí)熱點(diǎn)溫度的影響；

　　2、電因素，如工作電壓，操作過電壓或大氣過電壓引起的電應(yīng)力的影響；

　　3、環(huán)境因素，如大氣壓力，周圍氣體的化學(xué)振動(dòng)電機(jī)絕緣開裂的原因。