在振動電機運行期間,必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下,振動電機已累計運行 約 1600 小時。應從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前,請清洗軸承和軸承腔室,軸
承壓蓋。
振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。
振動電機停止或存放六個以上后一個月后,應將其拆解,清潔并干燥軸承后,更換潤滑油 更換。
振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后,應檢查軸承,查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞,則應更換
防爆振動電機在振動體上按照不同的安裝組合形式,可產(chǎn)生不同的振動軌跡,從而有效完成各種作業(yè)。與振動機械的另一種激振源振動器類似,如果是安裝單一的防爆振動電機就會產(chǎn)生圓運動或者橢圓運動軌跡;如果安裝兩個相同型號同轉(zhuǎn)速但轉(zhuǎn)向相反的防爆振動電機就會產(chǎn)生直線運動軌跡;還可以根據(jù)需要使用兩臺不同型號且轉(zhuǎn)速不同的防爆振動電機是設備產(chǎn)生復合型振動軌跡,一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。例如將兩個防爆振動電機分裝于篩分設備的進料端和出料端,使進料端呈現(xiàn)大振幅低頻率的振動,同時出料端呈現(xiàn)小振幅高頻率振動,篩分機械的中部重疊兩種振動,使篩分機械起到更有效的篩分作用。
檢查電動機本身故障時,先打開接線盒檢查是否有接線錯誤、斷線、掉頭或燒焦等現(xiàn)象。
觀察電動機外表有無異常情況,端蓋、機殼有無裂痕。用手擺動轉(zhuǎn)軸,觀察有無軸竄現(xiàn)象;用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸,觀察轉(zhuǎn)動是否靈活,有無掃鏜和軸承問題。若聲音異常,可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。
如果表面觀察難以確定故障原因,可以使用儀表測量。拆卸電動機,用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻,檢查定子繞組是否存在斷線、繞組燒毀、相間短路或?qū)ν鈿ざ探?。一般電動機故障發(fā)熱后,拆卸電動機時能聞到焦糊味,繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕,一般小型電動機要進行繞組的重繞,中型電動機視損壞程度,部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求,用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。
電機的起動前的檢查方法
1、新的或長期停用的電機,使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表;對500-0V的電機用0V絕緣電阻表;對0V以上的電機用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ,并應在電機冷卻狀態(tài)下測量。
2、檢查電機的外表有無裂紋,各緊固螺釘及零件是否齊全,電機的固定情況是否良好。
3、檢查電機傳動機構(gòu)的工作是否可靠。
4、根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù),如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負載比較是否相符。
5、檢查電機的通風情況及軸承潤滑情況是否正常。
6、扳動電機轉(zhuǎn)軸,檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時有無雜聲。
7、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構(gòu)是否靈活,舉刷手柄的位置是否正確。
8、檢查電機接地裝置是否可靠。