電機(jī)的起動(dòng)前的檢查方法

1、新的或長(zhǎng)期停用的電機(jī)，使用前應(yīng)檢查繞組間和繞組對(duì)地絕緣電阻。通常對(duì)500V以下的電機(jī)用500V絕緣電阻表；對(duì)500-1000V的電機(jī)用1000V絕緣電阻表；對(duì)1000V以上的電機(jī)用2500V絕緣電阻表。絕緣電阻每千伏工作電壓不得小于1MΩ，并應(yīng)在電機(jī)冷卻狀態(tài)下測(cè)量。

2、檢查電機(jī)的外表有無(wú)裂紋，隔爆振動(dòng)電機(jī)廠(chǎng)家，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機(jī)的固定情況是否良好。

3、檢查電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作是否可靠。

4、根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù)，如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負(fù)載比較是否相符。

5、檢查電機(jī)的通風(fēng)情況及軸承潤(rùn)滑情況是否正常。

6、扳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)雜聲。

7、檢查電機(jī)的電刷裝配情況及舉刷機(jī)構(gòu)是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。

8、檢查電機(jī)接地裝置是否可靠。

對(duì)于大多數(shù)的工業(yè)以及礦業(yè)來(lái)說(shuō)，防爆電機(jī)為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)行提供了動(dòng)力來(lái)源以及生產(chǎn)安全，隔爆振動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)，但是不可忽視的是電機(jī)也是企業(yè)環(huán)境中主要的噪聲源之一。隨著我國(guó)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人民生產(chǎn)生活水平的提高，各工礦企業(yè)也越來(lái)越重視改善企業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境。因此也對(duì)防爆電機(jī)的噪聲控制工作提出了新的要求，噪聲水平逐步成為了選擇和采購(gòu)防爆電機(jī)的重要指標(biāo)之一。對(duì)于中小型防爆電機(jī)來(lái)說(shuō)，主要采用的是滾動(dòng)軸承，隔爆振動(dòng)電機(jī)哪家質(zhì)量好，并通過(guò)潤(rùn)滑脂提供必要的潤(rùn)滑，故而可能出現(xiàn)的機(jī)械噪聲較大。此外，同通風(fēng)噪聲等其它噪聲形式相比，造成機(jī)械噪聲原因比較多，也更加難以解決。

淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠(chǎng)家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來(lái)的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見(jiàn)，四川隔爆振動(dòng)電機(jī)，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。