對電動機吹風干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內各部位絕緣進行噴灑,經過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，電動機便可投入運行使用。
為了保證防爆振動電機能正常運行，完成工作項目，須要在出廠之前進行嚴格的檢查。今天我們就來說說這個問題。
眾所周知，防爆振動電機定子的質量主要取決于漆包線的材質。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。
如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導致硅鋼片的用量增加。
對于中小容量的防爆振動電機，色譜儀一般采用紅外測溫儀測量溫度，但是紅外測溫儀不能連續(xù)、實時地監(jiān)測防爆振動電機內部繞組、鐵心等的溫度狀況。目前，電機振動監(jiān)測通常采用加速度傳感器，由于加速度傳感器需要供電工作，不僅易受電磁干擾，而且受溫度影響較大，故在檢測信號時容易出錯。在強電磁干擾環(huán)境中，傳統(tǒng)溫度和加速度傳感器不能準確反映待測點的溫度和振動異常以及電力系統(tǒng)對電力設備的可靠性和安全運行提出了更高的要求，因此，常規(guī)檢測設備已不能滿足電力系統(tǒng)當前的需要。
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