防爆振動(dòng)電機檢修工藝不當：在設備檢修時(shí)，由于結合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時(shí)更換密封件等也會(huì )引起漏油。
振動(dòng)電機制造過(guò)程中，鑄件未進(jìn)行退火或時(shí)效處理，未消除內應力，必然發(fā)生變形，產(chǎn)生間隙，導致泄漏。
振動(dòng)電機在使用過(guò)程中出現漏油的問(wèn)題時(shí)，我們應及時(shí)查找導致這一問(wèn)題出現的具體原因，并請專(zhuān)業(yè)人員對設備進(jìn)行檢修。
安陽(yáng)豫北電機有限公司
防爆振動(dòng)電機軸彎的部位出現在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉軸材后的問(wèn)題，或未按規定進(jìn)行調質(zhì)處理等原因。
因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態(tài);二是核實(shí)軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。
防爆振動(dòng)電機軸斷的原因主要在設計、制造上;其次與安裝、校正誤差過(guò)大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉軸材質(zhì)未達到規定的質(zhì)量標準，或者轉軸未按規定進(jìn)行調質(zhì)處理有關(guān)(預防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應在斷軸中列為主要因素，
防爆振動(dòng)電機如何防腐蝕
使用三聚醇酸浸漬漆時(shí)，應調整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀(guān)念來(lái)看，油漆廠(chǎng)的樣本里規定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。防爆振動(dòng)電機采用不含揮發(fā)性酸的漆。防爆振動(dòng)電機選擇耐水解性好的漆。防爆振動(dòng)電機盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。防爆振動(dòng)電機盡量使用無(wú)溶劑漆。如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
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